正金元镀锌无缝钢管酸洗

　　正金元镀锌无缝钢管的酸洗是其热浸镀锌前的关键预处理环节，目的是彻底清除钢管表面氧化皮、铁锈等杂质，为后续锌层紧密附着打基础，其流程和行业内镀锌无缝钢管通用酸洗工艺一致，规范流程及核心要点如下：

　　1. 酸洗前预处理

　　1. 黑件筛查：先检查钢管表面有无严重弯曲、裂纹、断头以及过度氧化等缺陷，这类不合格钢管需剔除，避免影响酸洗及后续镀锌质量;同时确保钢管温度不高于50℃，防止热管入酸槽影响酸液稳定性。

　　2. 脱脂处理：将合格钢管浸入碱性脱脂剂溶液中，通过浸泡或高压喷射的方式，溶解表面的轧制油、防锈油等油污。待钢管表面能均匀附着水膜、无油迹残留时完成脱脂，这一步能避免油污隔绝酸液与钢管表面，防止酸洗不彻底。

　　3. 预漂洗：脱脂后立即用流动清水冲洗钢管，去除表面残留的碱性脱脂剂，避免其与后续酸液发生反应，污染酸液并降低酸洗效果。

　　2. 核心酸洗操作

　　1. 酸液配制：常用10%-20%浓度的盐酸或10%-25%浓度的硫酸溶液作为酸洗液。盐酸酸洗速度快，产生的铁盐易溶解，不易结泥;硫酸酸洗需控制温度在50 - 80℃以提升效率，但需定期清理生成的硫酸亚铁泥。且酸液中必须加入缓蚀剂，防止酸液过度腐蚀钢管基体，还可添加酸雾抑制剂减少有害气体挥发。

　　2. 浸酸处理：将钢管以头低尾高的倾斜状态放入酸洗槽，确保管内外壁都能充分接触酸液。浸泡时间根据氧化皮厚度调整，一般为数十分钟，期间可观察到气泡产生，这是酸液与氧化皮、铁锈反应的表现。当钢管表面呈现均匀的银灰色金属光泽时，即可结束酸洗，避免浸泡过久导致氢脆或表面腐蚀麻点。

　　3. 酸洗后处理

　　1. 高压水冲洗：酸洗完成后迅速将钢管取出，用压力不低于0.6MPa的高压水逐支冲洗。重点冲洗钢管内腔和外壁，彻底清除残留的酸液和反应生成的铁盐，防止残留酸液持续腐蚀基体。

　　2. 精洗校验：高压冲洗后再进行多级逆流漂洗，直到冲洗水的pH值接近中性。此时钢管表面无残留杂质，为后续助镀、镀锌工序提供洁净的金属表面，避免影响锌层的附着质量。

　　酸洗过程中还需定期检测酸液浓度和铁离子含量，当酸液浓度过低或铁离子含量过高时，需及时补充新酸或更换酸液，保障酸洗效果的稳定性。