不锈钢管表面及内部的处理

 |       现实加工过程中，会对不锈钢表面进行适当的处理，一般情况下，异型不锈钢管生产厂家会对此进行，削光擦抛和带色磨光两项处理，部分不锈钢管为了施工需要，内部会加工为螺纹的样式。具体介绍如下：

        对于研磨时所采用的砂轮挪动的方向应与焊缝的走向分歧，这样纹路与原机械抛光外表的纹路分歧;如不平行，则很多不锈钢管厂后期的手工抛光应与机械抛光的方向分歧。假如接缝两侧的纹路不分歧(比方：一侧与焊缝平行，另一侧与焊缝垂直)，方法是顺着焊缝抛光(不要横跨焊缝)。在普通异型不锈钢管生产厂家中轮抛光速度为2500m/min,研磨的留意事项也运用于抛光，采用150～240砂带停止抛光可得到连续线条的发纹外表加工。为到达镜面抛光需求用细磨料逐步抛光，后期用十分细的抛光膏抛光。对于异型不锈钢管生产厂家用4号抛光薄板制造工件时，需求对焊接区停止二次处置，采用以下手工操作办法能够根本与原外表分歧;焊缝与原抛光纹路平行，可用砂轮磨掉焊缝，再用粒度为80和120或150的便携式特制砂轮进行抛光。前面抛光留下的细小划痕用削光轮擦抛，磨料不粘在磨轮上，而是转动的磨轮在切削光滑剂上蹭一下，粘些光滑剂。切削光滑剂是由(细粒度约300)的人造磨料(如：氧化铝)，用硬油脂做粘合剂。它们渗透到布轮子里。带色磨光和削光擦抛的方式一样，只是光滑剂是有颜色的(如：红铁粉)。外表契合请求后，用软法兰绒布沾上白石灰粉(碳酸钙粉)或白垩粉停止擦拭。滚转抛光是磨料和摩擦相分离，有利于小部件的外表处置。

        部分不锈钢管为了施工需要，内部会加工为螺纹的样式，但对于内螺纹的加工质量却有着一定的要求，极易出现切屑刮伤或者崩锥等质量现象，因此杭州鸿麒不锈钢管为大家总结了对于不锈钢管内螺纹加工质量的注意点：因为不锈钢管的粘性较高，断屑性能差所以在工作过程中容易出现切屑刮伤或者锥崩等现象，这样会影响到工作的效率缩短丝锥的使用寿命。所以在丝锥的设计和制造时要选用比较好的丝锥材质，区别普通工具与特殊工具主要是看工具钢里面有没有加入特殊的合金元素，合金元素可以显著提高丝锥的耐磨性和韧性，将氮化钛涂在丝锥螺纹，可以显着提高丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性。丝锥前角过大，在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。所以在加大丝锥前角时要适当。同理可得加大背量的时候也应该适当不然会使得螺纹光洁度不佳。合理选择刀具热处理方法，以兼顾丝锥的硬度与韧性。另外攻丝的加工量要尽可能的小加工量较大，容易引起以下不良后果：攻丝扭距较大，丝锥易断裂或崩刃;攻出的螺纹光洁度较差;攻出的圆柱螺纹用塞规检测时直径偏小，其原因并不是螺纹中径不一致，而是因切屑刮伤螺纹，存在毛刺。底孑L尺寸最好为被加工螺纹的小径尺寸加上0.1—0.2mm的余量。

        综上所述，对于不锈钢管表面及内部内螺纹加工都需要一定的操作技术与工具的准备，否则很容易影响产品，质量无法保证。